科技部推環保百項技術 我司參與研發工藝入選
來源：（來源：中華人民共和國科學技術部網站）為加快促進科技成果轉移轉化，有效支撐產業結構優化升級與經濟轉型，持續發揮科技創新對供給側結構性改革的支撐和引領作用，科技部繼今年3月3日發布第一批科技成果轉化推廣信息后，近日再次發布第二批科技成果轉化推廣信息。相關信息在國家科技報告服務系統（網址：http://www.nstrs.cn）中進行了補充與更新。
此次新發布的科技成果共130項，主要來源于近年來國家“863”、“973”、國家科技支撐計劃、國家科技重大專項、科技型中小企業技術創新基金等科技計劃的項目成果，重點集中在人口健康、資源節約與生態修復兩大技術領域，突出科技成果對科技惠民與生態文明建設的重要技術支撐作用。這些成果具有技術優勢明顯、成熟度較高、示范性較強、市場前景較好等特點。
被推薦的水處理技術情況如下（其中包含我司核心技術人員參與研發的華南理工大學所屬“化學氧化—曝氣生物濾池聯合廢水處理技術”，目前公司對該項技術已于過百項工程中推廣應用）：
（圖表來源：E2O水網固廢網）
附1：化學氧化—曝氣生物濾池聯合廢水處理技術
適用范圍
印染、制藥、港口洗艙、電鍍、線路板等行業的廢水深度處理
基本原理
“化學氧化—曝氣生物濾池聯合廢水深度處理技術”主要分為兩部分：Fenton氧化聯合曝氣生物濾池和臭氧氧化聯合曝氣生物濾池技術。其主要原理為針對難生物降解有機廢水，利用化學氧化將廢水中的難降解的大分子有機物利用強化劑氧化分解為可生化性良好的小分子有機物，提高廢水的可生化性，然后利用曝氣生物濾池進行高效生化處理，使廢水得到深度處理并實現回用。
工藝流程
工藝流程：化學氧化—調節池—曝氣生物濾池—出水回用
關鍵技術或設計特征
利用通過化學預氧化破壞廢水中不可降解有機物的結構，改善其可生化性，通過中間池的調節將化學氧化殘余的雙氧水和臭氧完全釋放，不影響后續BAF的高效運行，實現難降解有機物的降解。
典型規模
廣東溢達紡織有限公司5000t/d印染廢水回用工程；互太紡織印染有限公司40000t/d印染廢水深度處理工程；東莞德永佳紡織制衣有限公司60000t/d印染廢水深度處理工程；廣東溢達紡織有限公司二期25000t/d廢水深度處理工程。
推廣情況
推廣應用涉及以下領域：紡織印染（廣東溢達）、港口倉儲（東莞百安石化）、皮革（佛山永利皮革）、煙草（廣東中煙）、日用化工（武漢拜爾斯道夫）、石油化工（遼寧寶來盤錦北方）、煤化工（神華集團）、電鍍（東莞富港電子）、制藥（珠海聯邦制藥）、造紙（江門中煙摩迪）等10種行業廢水及垃圾滲濾液（杭州天子嶺）的深度處理與回用領域。
典型案例
（一）項目概況
廣東溢達紡織印染有限公司污水處理廠設計日處理水量5000m3/d，污水來自公司溢達紡織工業園區的印染廢水，2011年8月開工建設，于2012年7月完成調試并建成投產。
（二）技術指標
根據佛山市環保局出具的驗收報告，項目出水達到《紡織染整工業污染物排放標準》（GB4287-2012）直接排放標準和中水回用標準要求。以平均進水COD為120mg/L，SS為100mg/L計，該污水廠每年消減有機物排放量146t，減少SS排放量165t，大大改善受納水體色度。該技術相對于雙膜法技術有明顯的優勢，無需膜的日常維護與定期更換，處理成本0.4-0.6元/m3，按自來水2.5元/m3計算，如全部實現中水回用，每年可節省自來水成本450多萬元。
（三）投資費用
該項目總投資約500萬元，其中設備投資200萬元，基建投資250萬元，其他投資50萬元，噸水投資費用為1000元，主體設備壽命20年。
（四）運行費用
根據2014年1月—2014年12月實際運行情況，年處理污水180萬噸，年運行費用90萬元，噸水運行費用為0.50元。